提高首次合格率，透過1秒CT掃描
高速線上CT與MetalJet E1+
可靠的能量儲存和高效的可再生能源生產對於永續發展至關重要。 快速變化的全球車隊將需要大幅增加電池單元的生產數量。 Excillum的MetalJet X射線源具有微米級分辨率的全內聯CT掃描功能，為製造商提供了所需的高速、高解析度的3D成像，以提高產量，並確保在最高吞吐量下產品的安全性和品質。
內聯X射線電腦斷層掃描（CT）是一種強大的檢測技術，與今天的2D X射線檢測技術相比，可以進一步減少缺陷和召回的風險。
此外，當X光CT整合在電池組裝中時，可以即時自動檢測缺陷，以啟用即時糾正措施，從而消除產量損失並加速變更控制類型的流程。
然而，要實現高產量電池生產所需的檢測覆蓋率、吞吐量和解析度水平，需要具有微米級X射線斑點的高功率X射線源。
Excillum MetalJet E1+來源使這成為可能，僅需一秒鐘或更短的時間即可實現微米級解析度的全面掃描。
陽極-陰極懸垂
在電池製造過程中需要檢查的一個內部特徵是陽極懸掛。 陽極的尺寸應設計為懸掛在陰極上。 要能夠重複生產這種效果對製造和製程精度提出了很高的要求。 在棱柱形電池中精確檢查這一點，需要使用X射線電腦斷層掃描（X-ray CT）。 此外，對於每個生產的電池單元擁有一個3D模型，對於事後調查一個電池單元在現場發生故障的情況非常有幫助，以便將召回的範圍盡量縮小。
旁邊影像是由Excillum MetalJet E1+ X射線源在一秒鐘或更短的時間內捕獲的，這使得CT技術非常適用於在高產量製造過程中進行線上和線末檢查。 這些圖像涵蓋了袋式電池、棱柱電池和圓柱電池。
Excillum MetalJet E1+
高速全內聯CT掃描透過MetalJet技術
MetalJet E1+提供的X射線亮度比傳統微焦X射線源高出17倍，這使得在電池單體製造中能夠進行快速的內聯CT檢測。
Excillum的MetalJet X射線管採用液態金屬噴射陽極，消除了傳統X射線源由陽極損壞引起的功率限制。這一創新支持更高的電子束功率，從而顯著提高了X射線亮度。
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專為全天候連續運作而設計 MetalJet E1+專為高通量、100%工作循環運作而設計，最多可進行每年一次的預防性維護週期。 這消除了傳統管子需要頻繁更換絲的需求。 |
亞微米級位置穩定性 儘管運行在1000W的高熱負載下，MetalJet E1+在連續長期運行期間仍保持低於1微米的位置穩定性。 |
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特點和優勢 |
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技術規格 |
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目標材料1 目標類型 電壓 功率2 最大電流 |
液態金屬合金 液體射流 30-160 kV 0-1000 W 6.25 mA |
最小焦斑尺寸 發射穩定性3 位置穩定性3 最小焦點-物體距離 束角 |
< 10 μm < 1% < 1 μm 22.5mm 20° |
- 為MetalJet來源提供的室溫液態金屬合金主要包括鎵、銦和錫。 它們具有低反應性和低毒性，但應根據它們的安全資料表和當地法規進行處理。
- 實際使用的功率取決於斑點大小和電壓。 然而，160千伏高壓產生器的最大輸出功率為3000瓦，軟體限制為1000瓦。
- 標準差。
1秒內對電動車電池進行X光CT掃描
在這個影片中，您將看到我們如何在僅1秒鐘內使用我們的MetalJet E1+、來自Direct Conversion的高性能探測器（Thor FX20.256 CdTe）以及高速、高精度的旋轉平台，實現對電動汽車電池單元進行全面CT掃描，解析度達到微米級。